适用范围和场景
一机多能，本机将点焊、连续精密焊、高级氩焊（TIG）、连续精密铝焊及高级铝焊等5种焊补功能成功的结合
在一起。使焊补作业更简便、快捷。 新增的连续精密铝焊为我公司独创功能，使薄铝板也能实现精密焊接，且热输
入量大大降低，产品变形量小。简便、快捷的操作性能足可超越激光焊补，以满足客户更大范围的需求。
产品技术优势：
一、采用美国进口高性能32位ARM处理器作为主控芯片，处理速度高达72MHZ，电流采样精准，焊接时间控
制精准，焊接过程中电流分区切换速度快。
二、采用进口高性能MOSFET,耐温可达150摄氏度，性能稳定。
三、控制部分全贴片工艺，全自动贴片机贴装，准确无误，保证产品的稳定性和质量。
产品功能参数：
一、点焊模式：多种焊接参数可调，进气时间（0.1S-2S）、电流上升时间（0-30%）、焊接电流（1-200A）、
焊接时间（1-500MS）、电流下降时间（0-40%）和延气时间（1-20S）。
二、连续精密焊模式：相对于点焊模式多了间隔时间调节（0.1-2S）。
三、高级氩焊模式：在连续精密焊模式下将间隔时间调节为0即可。
四、连续精密铝焊模式：在连续精密焊模式下增加了清理电流（1-200A）和清理时间（10-90%）。
具体调节介绍：
一、进气时间（0.1-2S）焊接提前进气调节，有效排空要焊接部位的空气，保证稳定起弧和抑制首次起弧炸弧
现象。
二、电流上升时间（0-30%）调节可有效改善起弧凹坑。
三、焊接电流（1-200A），起弧电流可以随意调节，分别焊接或修补不同工件。
四、焊接时间（1-500MS），调节此参数可以精准调节起弧后熔化金属的时间，保证精密焊接，精准的控制热输
入量，极大的降低产品变形量。
一、间隔时间（0.1-2S）连续精密焊接时，连续焊接脉冲停顿时间，大大提高精密焊接效率；调节到0时为高级
氩焊模式，电流控制精准，放电电弧集中，完全超越一般氩弧焊。
二、清理电流（1-200A）,独创功能，铝焊接过程中需要清理表面氧化膜，常规铝焊机的清理电流和焊接电流是
相同大小，清理效果好的时候钨极烧损严重；我司的可以单独调节清理电流，既保证了清理铝表面氧化膜的效果，
又大大降低了钨极烧损，特别在小电流焊接时无需经常研磨钨极。
三、清理时间（10-90%），铝焊过程中调节此参数可以清理铝表面的氧化膜，保证可靠焊接。
四、电流下降时间（0-40），调节此参数可有效改善在焊接结束时产生凹坑。
五、延气时间（1-20S），焊接结束后延时保护气体，可有效的保护焊点不会氧化发黑。 |
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