制作工艺简要描述如下:
*一:图稿的设计
图稿设计一般都是根据客户提供的样稿尺寸进行生产图稿的绘制，使用各种平面绘图及3D绘图软件制作，如客户没法提供样稿，我们可按照客户的要求，免费配合客户完成图稿的设计和制作。
生产流程：*一步
第二:开模具
开模具是模具师傅根据设计好的编程次，在本公司的CNC机床上完成的，有的难度高一点的需要用火花机铜工放电才能出模。因此制作技术含量比较高，时间也相对要长些；一般大模按10天计算交期。模具有了，生产起来就快了。
第三:调色炼胶
根据客户指定的国际潘通色卡上的色号配色炼胶，调色比对色差极小，98%接近色板才能生产
第四:核准材料
所需材料都是环保硅胶材料，硬度分别30度到70度任意选择，具体按生产工艺按作业指导书上的标准执行
第五:上模生产
机台上装配完模具及升温至合适温度后，一台机器每天产量约10万pcs的产量
第六:成型品检
产品出来后由车间品质人员把关，主要检查是否符合检验标准，如有不符将作报废、重工、返修处理等。
第七:自拆修边
生产出来的产品都会留有残边，或者四周有批锋，由品管部检验合格后，将产品送到后工序部进行修边。（每人每天平均修边数量约30000到50000PCS）。
第八:成品检验
修好边后，即为成品。还需将成品再送回品管部检查修边质量，是否有不合格产品，如有将判定返工处理。
第九：打包装
检验合格的产品，包装部按客户要求进行包装。通常每包（5000PCS）及10包每箱，或者20包每箱，按客户要求进行装箱.
第十：封箱前检查
包装完成后由品管部OQC检查数量，核对产品型号等相关品质问题点，没问任何问题则进行封箱并送交仓库等待发货。 |
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