产品原理 淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800-900度的高温使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，对流冷却阶段因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚，冷却速度越慢，包膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲，PAG淬火液不是一种固定的淬火液，而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。 主要特点 ①淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险；
②该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小；
③浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度；
④对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果；
⑤生产环境清洁，淬火时清洁、环保；
⑥不易老化、变质，使用寿命长， 带出量少，使用成本低，综合经济性好；
⑦与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。 技术指标
项目 技术指标
外观(原液) 无色至浅黄色透明液体
密度(25℃,g/cm3) 1.07
PH值 9.00-10．00
粘度(40℃，cst) 原液 280±20
水溶液(37.8℃，cst) 5% 1.17
10% 1.90
20% 4.31
30% 8.50
防锈性 ≥5%具有良好的防锈性
水溶性 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水
冷却特性 采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得30℃下不同浓度的THIF-502淬火剂的曲线如图所示:
淬火剂特性曲线图 淬火剂冷却过程曲线图
适用范围 该淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
该淬火液不适用于盐浴炉（溶入盐影响浓度）。
批量工件进行淬火时，注意工件间保持足够距离。
使用淬火剂需注意的问题 浓度确定：
请参照水性淬火液使用浓度参考表，并注意以下几点：
表部分钢种适合的浓度表（参考值）
5% 10% 15%
30 T7 T7 40Mn2 40Mn2 GCr15SiMn
35 T8 T8 Gcr |
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