在热成形工艺中，坯料加热温度的选择很重要。温度太低的化，坯料变形抗力大，使得模具的寿命降低；温度太高，成形后的不锈钢管帽表面质量下降，且在热成形过程中模具温度也会升高，也会引起模具寿命的降低。
在进行热成形前，要把不锈钢管帽坯料加热至一定温度，才能进行热成形。随着加热温度的升高，坯料的强度极限降低，而塑性指标升高。所以为了降低变形抗力，在不锈钢管帽坯料不出现过烧的情况下，热成形温度是越高越好。然而，在实际的实验与生产中，不锈钢管帽坯料加热温度受到实际生产条件影响。不合理的高成形温度，不但不能降低变形抗力，反而造成能源的浪费。不锈钢管帽坯料加热温度的大小，将会直接影响不锈钢管帽变形之后能否形成所需要的形状。所以，坯料加热温度直接影响实验与生产是否成功。
不锈钢管件厂为了观察坯料加热温度对热成形工艺的影响。坯料加热温度分别取500,600, 800,950℃来研究加热温度对成形力与产品外形的影响。
不锈钢管件厂通过对坯料不同的加热温度的成形过程进行研究，加热温度对管帽的成形基本没有影响。在其他条件都相同的情况下，不同的加热温度都得到了理想的不锈钢管帽外形。过低的加热温度会增大不锈钢管帽的变形抗力，因而增大了成形力。加热温度为500℃的成形力高出950℃的成形力将近3倍。过高的成形力对模具的损伤很大，而且吨位太高的压力机经济价值也很高。根据不锈钢管件厂的实际经验，当加热温度超过1000℃时，对加热设备也有很高的要求，还易造成模具表面氧化。综上所述，在成形载荷可以满足的情况下，不锈钢管件厂为达到最经济的效果，坯料加热温度*选择在950℃。 |
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