市场上常用的钢筋连接套筒类型如下：一、 锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，最杰出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材超强的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。
自2000年以来，中国机床工具产品进出口贸易逆差逐年增大。缩小逆差，扩大国产品的市场占有率，是振兴机床乃至装备行业的一个必然过程。在调查中显示，中外机床的差距主要体现在三个方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、机床内部电、气、控等配置(16.5%)。数控机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。
“虽然我国机床业规模位居世界一，但是综合来讲，我们还具有很大的差距，还有很长的距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，我国就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。”金模机床网首席信息官指出，2012年上半年我国机床业仍保持增长形势，并成为国际上的机床制造一大国。我国虽然具有很好的产业链，但是缺乏精益求精的机床产品，目前仍然是全球机床一进口大国，机床还主要是以进口为主。
三 制作工艺毛坯(有多种规格)--打磨（去除毛边刺等）--车削（主要是成型）--打磨表面--刻制（如滚花，印制LOGO等）--热处理（为了增加其硬度)--电镀（镀镍或者铬等)--抢黑等四 区分好坏（1）看表面：是否有毛边，规格是否符合大小标准，有无划痕等（2）内质：用特殊工具测量扭力和硬度；测量大小；盐雾测试等注：当套筒扳手的六角或者十二角对边尺寸小于或等于32MM时，其硬度值不低于HRC39，大于32MM时，硬度不低于HRC35。 |
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