激光焊接机对铝及铝合金的焊接的主要困难有以下方面。
1  由于工件表面在开始时的反射率极高（超过90%），反射率又不稳定；
2 随着温度的升高，氢在铝中的溶解度急剧增加，焊缝中普遍存在着气孔。
3、铝合金的焊接接头软化情况严重，焊缝强度系数均低于母材。
4、铝合金材料在溶化状态下表面张力小，很容易凹陷。
      光纤激光器的快速发展为解决这一难题带来了契机，光纤激光器诞生于20世纪60年代，受当时技术条件限制，发展比较缓慢。自1988年Snitzer等人提出双包层光纤以来，基于这种包层泵浦技术的光纤激光器和放大器获得了快速发展，光纤激光器的输出功率水平快速提升，并广泛应用于高精度激光加工、激光医疗、光通信及国防等领域。
  相对于传统焊接设备，光纤激光器光束质量好、体积小、精度高、光电转换效率高。在焊接消费类电子产品的铝合金结构件时，能够很好地避免传统激光器焊接时存在的一些缺陷和问题。在此将光纤激光器和在消费类电子产品铝合金结构件上应用广泛的脉冲激光器进行对比研究，以确定光纤激光器是否能够成功应用于此类产品上。
强度和稳定性
      焊接裂纹会明显降低焊接接头的强度，对产品的实用性和可靠性有巨大影响，是*具危害的焊接缺陷之一。铝合金脉冲激光点焊时，裂纹是影响焊接强度的一个重要因素，由于裂纹的不可避免性以及不规律性，造成铝合金点焊的强度远远低于材料本身的强度，并且各个焊接产品之间的强度差异也很大，稳定性较差。而光纤激光器连续焊接方式焊接铝合金能够避免焊接裂纹的产生，有效提高焊缝的强度和稳定性。
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