说起燃气蒸汽锅炉，其整个的焊接过程，可以说不必采取特殊的工艺措施，也能够实现焊接性能优良，这是由于使用的低碳钢，含碳量低，锰、硅含量也少，所以通常情况下，不会因为焊接，而产生严重硬化组织或淬火组织，而且低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，在焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，但在少数情况下，焊接时也会出现下面几个问题：
1、燃气蒸汽锅炉，采用的是旧冶炼方法生产的转炉钢，其含氮量高，杂质含量多，从而导致冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。
2、燃气蒸汽锅炉沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，一些杂质分布不均匀，局部区域含量有可能会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也会随之增大。
3、如果说燃气蒸汽锅炉，采用的是质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，很容易会导致产生裂纹，如果采用酸性焊条焊接钢时，因焊条药皮中，锰铁的含碳量过高，会引起焊缝，从而会产生热裂纹。
4、燃气蒸汽锅炉的某些焊接方法，会降低低碳钢焊接接头的质量，如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区，晶粒长的十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击的韧度。
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