我们购买榨油机设备前要考虑清楚自己在什么位置进行压榨，针对的客户群体是哪些人。我们要根据榨油机设备体积，选择适合的榨油厂房。不至于购买回来后还要重新调整榨油机作坊厂房面积。所以这也是我们要考虑的一个因素。
三、榨油机的使用
1、使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。
2、开动电动机，使机器空运转15分种左右，检查榨螺轴的转速。我们购买的榨油机一般转速在33转/分钟左右。特别注意：空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。
3、榨油机空转时，榨油机控制要注意以下几项：
(1)榨油机的电动机电流应该控制在3A左右。如果榨油机在运转时电流出现过高情况，我们应该立即停机进行检查，调整机器问题后再词进行开机，进行空载运转。
(2)空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意:开始压榨时我们不能放料过快，如果进料过快就会出现榨膛内压力突然增加情况出现，从而导致榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，情况严重着可以造成榨笼破裂，这就会引起重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3至4小时以后使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1. 5mm-2. 5mm，并将紧固螺母旋紧。
(3)榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%:而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺入料胚中压榨，一卜料时要保持均匀，切忌时多时少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
(4)我们进行压榨时要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。
(5)出饼情可以也可以反映一些情况，
*一：出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水少;
第二：出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。 |
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