铸造模具的设计及工艺理念：
液体金属充型比较平稳； 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利； 铸件组织致密，机械性能高； 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。 铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行*后组装过程。在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或*终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用铸造模具用砂箱材料采用铸铁、铸钢，可以铸造铝合金与木制的。铁制砂箱采用地坑造型就可以，特殊用途的砂箱要根据要求选择不同的制造工艺与手段，假如焊接、机械加工都可以。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，使用其他附加工序，金属废料在生产中重熔使用。铸造模具用砂箱的制作方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入到砂箱，模型四周用在砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，气化模铸造和实型铸造等。浇铸模具主要是对于生产技术道路的拟定，定位基准的选择。把握车削、铣削、磨削、刨削等加工办法，把握不相同外表的加工办法把握加工基准的选用准则。 把握模具不相同部位零件的各自选材准则,再回来Pro/E完结模具规划,浇铸模具然后直接转入数控加工CAM,然后有用缩短新产品的开发周期,进步规划的可靠性。 |
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