轴承装配生产线专用轴承振动检测仪
质量指标
(1)采用动压主轴，芯轴和主轴组合后径向跳动：≤5μm/s ，端面跳动：≤10μm/s， 基础振动：≤5db ，主轴转速：1800rpm±2%；
(2)轴向加载符合新国标要求，且有刻度标识牌，刻度标识牌与轴向加载位置一致；
技术指标
(1)工艺流程：前工序供料 → 传送带送料 → A面振动值检测 → 翻身 → B振动值检测 → NG品排出 → 合格品出料
(2)检测方式：加速度型振动检测，速度型振动检测，加速度型和速度型振动检测，三者之间可以通过更换测架和传感器及分析软件，实现振动检测；
(3)传感器：1、速度型传感器，检测轴承低频，中频，高频，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）2、加速度型传感器检测轴承的分贝值，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）；
(4)检测数据分类：按生产要求实现合格与不合格品的分类并统计分析；按质量管理要求，根据不同异音分类并统计分析。
(5)管理功能：为适应企业标准而实现的强大的参数学习功能；测量数据的储存、导出并分析，满足企业个性化管理要求；联网可实现远程管理和服务。
(6)界面显示：可在触摸屏上同时显示多个测头的实时检测数据、波形及管理；故障报警分类提示功能。
(7)触摸屏可设置各项参数，并显示当批加工产品状态信息；
(8)采用模块化工装，快速换型，方便调整，工装上有标记；
分析能力和管理能力
1、生产能力KPI统计分析、缺陷分布统计分析、合理性分析等。
2、和SPC系统衔接，可以动态分析监测数据，除了检测轴承质量，还可发现前段工序的缺陷并可报警。
3、强大的参数学习功能，满足客户个性化参数设置。
4、可以根据客户管理需求实现对数据的实时处理。
5、测量数据的储存、导出并分析；数据的联网，远程监测等等。
轴承装配生产线专用轴承振动检测仪
探头形式及检测范围
1、速度传感器，采用国际上通用的轴承检测探头，它能综合反映轴承的质量缺陷。
2、加速度传感器，符合我国轴承质量检测的标准，其优点是对滚动体表面划伤信号敏感，但是对低频质量信息不敏感。
3、混合探头，集速度传感器和加速度传感器于同一支撑架上，可同时采集数据并进行分析，大幅度提升异音信息的信噪比，提升对轴承异音判断的速度和质量。
4、速速型和混合型检测方式可选（不建议只采用加速度型检测）。
5、轴承缺陷检测范围：检测轴承的内圈伤、外圈伤、钢球伤、少球、混球、保持架伤、杂质音、超精音、擦盖音等。 |
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