轴承装配生产线专用设备_轴承注脂压盖机
质量指标
(1)注脂量公差0.6g，正常运行连续100套，均在公差范围内；
(2)电子称分辨率0.01g；
(3)外圈变形量95%≯7μm，（变形量与防尘盖和外圈防尘槽配合尺寸有关）；
(4)盖高检查精度0.01mm
技术指标
(1)工艺流程：来料（不良品再入工位）→ 称重A → 注脂→翻面→ 称重B → 不合格品隔离整列 → 复检产品再入口 → 一次放入防尘盖（压入密封圈） → 二次压入防尘盖（密封圈） → 盖高检测 → 不良品整列 → 翻面 → 一次放入防尘盖（密封圈） → 二次压入防尘盖（密封圈） → 盖高检测 → 均脂 → 启动力矩检查 → 称重 → 不良品整列 → 产品送出。
(2)有不良品再投入工位，设备各工位功能可独立开关；
(3)称重A：半成品进行称重，数据与系统设置数据项比较，剔除超出设定范围值产品，可以排除重量偏大或者重量偏小缺陷产品；
(4)注脂：采用双面、单面任意可选的注脂形式，利用非接触光纤定位，防止注脂时注脂头压伤产品，注脂头材料要求：黄铜，润滑脂不允许附着于牙槽上和密封圈上，增加油脂过滤装置，过滤精度：0.1mm；
(5)称重B:与称重A的差值为产品的注脂量，超出设定范围，产品NG整列排除；
(6)取放盖：采用串料杆上料方式，单工位串杆，串杆有效长度550mm，送盖机构可适应铁盖和塑盖；
(7)压盖：压盖高度可调，采用Tox增压缸；
(8)压盖检查：采用可设定上下限的位移传感器检查整个防尘盖平面的高度。量程：0-10 mm，精度：0.01mm；
(9)均脂：使用电机旋转驱动内圈，均脂转速、均脂时间可调；
(10)启动力矩检查：采用有效合理的方式检测轴承启动力矩；
(11)称重：对轴承总重进行再次确认，通过比较程序输入上下限值，进行对比比较，超差品剔出隔离；
(12)NG：不合格品排出整列，便于人工处理再投入。
(13)触摸屏可设置各项参数，并显示当批加工产品状态信息；
(14)采用模块化工装，快速换型，方便调整，工装上有标记；
设备特点
1、可单机使用，也可连线使用。
2、注脂定位有影像检测定位和步进电机+光纤找点定位方式可供选择，保证油脂注入沟道及保持架周围。
3、注脂量通过注脂定量泵进行保证，同时通过光学镜片+发射式光纤进行透光率检查是否注脂，采用赛多利斯高精度、高分辨率的电子天平对轴承注脂前后的质量差进行比较分析，判定注脂量。
4、前置放盖设计，让操作更人性化而方便实用，取放盖工位的有机结合，节省了空间。
5、防尘盖、密封圈均可满足压盖要求，压盖机构有气液增压缸和伺服压机方式可选，伺服压机更能保证压力和行程的可控可调。
6、线性传感器进行压盖后的平面 |
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