传统洗选工艺流程有许多缺点，已不能适应现代社会发展的需要，具体缺点请看：
传统洗选工艺流程有以下缺点：
工艺流程长。从上述传统的洗选工艺流程及设备的配置可以看出，对于大型洗选车间必须采用三段或四段洗选，对于中小型洗选车间，也须采用两段洗选才能获得员终产品。
设备台数多。由于工艺流程长，洗选段数增加，需配备的洗砂机设备、筛分机及转载的皮带运输机台效必然增加，设备台数和作业段数多，所需设置的辅助操作岗位必然多。
设备配置需要的高差大。造成土建和施工方面工程量的增加，并给总图和丁艺配置造成困难。
能耗高。
成本高。投资及运转成本高。
长期以来，国内外专家一直围绕上述问题在洗选理论、简化工艺流程、提高洗砂效率、节能降耗以及满足工业上某些物料产品的粒度要求等方面虽然作了大量工作，研制出各种类型的洗砂机设备和筛分机，对洗选工艺的改造具有重要意义，但一直难以在简化工艺流程、节能降耗等方面有重大突破。
3 筛破结合的新思路
从根本上说，洗砂作业是为矿物加工工业及土击质原料加工工业提供具有—定粒度、粒度组成、枝形及表面物性的加工原料供后续作业，这就要求物料在洗选过程中既要被充分有效地洗砂。在很多场合又要尽可能不被过洗选。
传统的洗砂工艺须在筛分机械中完成；我们提出将洗选、筛分这两个物理过程有效结合，由洗砂机设备分给料机，构成筛破结合的破碎工艺流程的新思路。凡是符合排料粒度木需要洗选的物料，尽可能不进洗砂机；进入洗砂机的物料在洗选过程中，一旦洗砂到排料粒度的要求，要尽可能及时将这些物料从中排出。 |
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