SMT生产企业在生产换线后,都需要对首件产品进行检测，传统的方法需要有两人进行操作，一个员工LCR测试仪测试完一个器件之后，由另一个人把测试结果填写在一个预先排好BOM的表单上，这种由人工测试、人工寻找元器件、人工填写测试值、人工判断的作业方式效率低，纸质结果不好保管，已不适于工厂信息化发展要求。
深圳效率科技有限公司利用自身研发优势，针对PCBA首件检测，历时两年时间的研究，终于研发出国内业界*款首件智能检测仪E680。其主要操作步骤如下：
<1> 由工程部提供PCBA产品的电子档BOM文件、坐标文件、丝印文件；
<2> 作业人员把上述文档按要求处理后，导入系统；
<3> 扫描首件，进行检测定位；
<4> LCR检测，系统自动记录测试信息；
<5> 系统生成测试报告。
SMT企业在引入该设备后，可先准备好PCBA的相关资料（第1步），并导入系统（第2步），以方便在换线时，作业人员直接操作第3－5步。
系统功能特点：
<1> 高度智能，无需编程，测试准备时间短，只需3－5分钟；
<2> 人工三点定位，系统快速定位待测元件，并可放大缩小，便于判断元件方向；
<3> 系统通过LCR串口自动获取测试仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位；
<4> 系统自动判断测试结果；
<5> 实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；
<6> 可输出完整的检查报告，便于追溯；
<7> 系统预留接口，便于与生产管理系统MES或其它系统进行信息交互；
系统优势:
<1> 操作简单：普通员工仅需很短时间的培训即可使用，一般只需3天左右；
<2> 节能增效：实例证明一人使用LA-FAI系统工作能比传统方式两至三人工作的效率提高50%以上；
<3> 杜绝漏测：实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数，杜绝漏测；
<4> 高度智能：自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测试结果；
<5> 人性化设计：快速定位待测元件、高倍放大图像、易于判断方向；
<6> 便于追溯：可输出完整的检查报告，便于质量监控、追溯。
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