鱼肉丸蒸煮流水线随着人民生活质量的提高，调理食品走进了我们的餐桌，为保证食品安全卫生，节省劳动资源，我公司实行设备自动化。丸子生产线加工工艺流程：冻肉前期处理（解冻）→冻肉刨肉机→冻肉绞肉机→斩拌机→打浆机→肉丸成型蒸煮冷却生产线→冷却→包装→速冻。我公司的丸子加工生产线采用国际先进技术，可生产猪肉丸、牛肉丸、羊肉丸、贡丸、鸡脯丸、蔬菜丸子等多种丸子。生产出的丸子口感好、有弹性、久煮不散。全套设备均采用优质不锈钢制造外表美观、大方、操作安全、简单，便于拆装清洗。
鱼肉丸蒸煮流水线四喜丸子加工设备丸子机设备介绍冻肉前期处理：生产量较小，可人工自然解冻，生产量较大采用解冻机。冻肉刨肉机：该机利用切刀高速旋转，将冻肉切成不同厚度的肉片，肉在不解冻的前提下切成肉片（肉的温度在-7℃～-4℃），省去冻肉解冻过程，提高工作效率。冻肉绞肉机：本机可根据物料性质和加工工艺的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。斩拌机：斩刀选用进口材料经特殊工艺加工，具有硬度高、耐磨损、韧性好等特点；关键部位采用机加工中心加工，确保加工的精确度，刀尖与斩锅的间隙为1.5-2mm，肉料斩拌、乳化效果好；刀轴轴承采用两道密封，确保刀轴旋转部位良好润滑，使转动平稳；整机采用良好的动、静平衡，噪音低、振动小。打浆机：采用大扭矩重载传动设计，工作稳定。通过液压升降进行翻桶，自动倒杆，料桶亦有翻转功能，方便取料、清洗。料桶采用保温双层式，是桶内浆料不容易温度上升，效果更好。肉丸流水线：由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽和蒸煮槽的水经槽内蒸汽管加热，水温有高温高压阀通过调节蒸汽流量控制，达到成型槽的水温越85℃，蒸煮槽水温95℃左右。成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的丸子入水不久便开始向成型槽末端流动，这*流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速冻，目的使肉丸达到理想的成型状态。速冻机：隧道式速冻机采用国际先进的速冻技术，变频调速。优质不锈钢网带，高弹性不锈钢丝，表面平整，承载能力强；变频器无级调节传送速度。
设备特点：冻肉刨肉机：整机采用优质不锈钢，外表美观，大方，操作安全，简单，便于拆装清洗。冻肉绞肉机：整机采用优质不锈钢制作，结构设计易于拆卸清洗，符合食品卫生要求。斩拌机：我公司生产的斩拌机的刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到*佳的组合，使斩切产品细度好、升温小，斩拌时间短。打浆机：整机采用优质不锈钢制造。开机2-3分钟即可完成打肉、配料、搅拌成浆。生产过程中改善了肉质纤维，生产出的丸子细嫩、低脂、口感爽脆，弹性好，适用于食品 |
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