主动式冷轧带肋钢筋机组是以热轧Ⅰ级钢盘条为原料（Φ10、Φ8、Φ6.5），生产GB13788-92规定的φ5mm-φ9mm的产品。该机主要由一台调速电动机驱动齿轮箱集体传动牌坊机架内的Y型和倒Y型交替布置的2组轧辊，每组轧辊由互为120度三个轧辊组成。机架为短应力线结构布置，其轧辊能径向和轴向精密微调。提高了轧辊的使用寿命。适合建筑工地现场作为冷轧带肋加工设备。是目前*经济、*实用的一种冷轧连轧机组。
主动式冷轧带肋钢筋机组技术特点
1.无需预先多次压尖、穿模等繁琐手工操作，采用主动旋转的轧辊自动咬入盘条，除鳞、减径刻痕变形、定尺剪切一次连轧完成，操作十分方便；
2.变形区金属受到三向压应力，无辊拔式变形的拉应力，有利于盘条轴向延伸和消除缺陷，产品延伸率较高，降低了对材料的要求，强度、伸长率均达GB13788-92冷轧带肋钢筋的国家标准；
3.机架按短应力线设计，轧机刚度高，一个机组能生产国家标准规定的直径5～9mm产品：
4.采用齿轮箱集体传动各架轧机，上下传动轧机在线交替布置，实现微张力无扭高速连轧，简化连轧控制系统，维护方便；
5.辊拔法的原料和产品只限于盘卷收放线，主动连轧法原料可以是盘条也可以是直条，轧出的产品呈直条状，既可进行盘卷收钱(盘径随意可调)，又可在线定尺直条收线，方便用户使用；
6.由于机架刚度高，三向压应力实现变形，产品精度高，横肋充满度好，被动辊拔法受变形方式限制，横肋不易充满。
7.采用乳化液对轧辊、齿轮、轧件冷却润滑，循环使用，减少粉尘污染，
8.微型轧机，设备紧凑占地面积少，每条生产线的操作人员只需2人；
主动式冷轧带肋钢筋机组主要技术参数：
(1)：一级钢盘条或直条直径（Φ10、Φ8、Φ6.5），轧制产品公称直径（Φ9、Φ7、Φ5）也可按用户要求制作。
(2)：成品线速度20-55m/min，也可按用户要求制作
(3)：轧机*大轧制力≤3T
(4)：轧辊名义直径φ185
(5)：轧机孔型弧三角—圆
(6)：机架总延伸系数1.56
(7)：机架平均延伸系数1.25
(8)：冷却方式乳化液喷淋
(9)：调速电机功率22kw，冷却电机功率300w |
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