清洗流程为：水冲洗—-杀菌粘泥剥离清洗—-缓蚀处理—-酸洗除垢—-中和钝化—-预膜—-结束。
具体步骤：
1.      
水冲洗，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。为防止凝汽器清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀，在清洗前汽侧充以除盐水至凝结器满水位作缓冲。
2.      
在循环水系统中加入GL-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉和。
3.      
缓蚀处理：采用高效缓蚀剂，对设备腐蚀的保护方面效果很好，清洗水垢时对黄铜等金属基本无腐蚀。在除垢清洗时系统有铜部件，还需加入铜的专用缓蚀剂，防止“镀铜”。双重的缓蚀处理，确保化学清洗对铜管的腐蚀影响降低到*低程度，根据我司施工过的多家电厂凝汽器清洗时的腐蚀试片监测显示，对铜管基本无腐蚀。
4.      
除硬垢清洗：本次化学清洗采用的水垢清洗剂，对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和热交换器溶垢清洗的*选安全清洗剂，再加上优秀的缓蚀剂，因此清洗时，对设备的腐蚀率大大低于国家标准。
   加入水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗，利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。
 
5.      
除垢结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。 |
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