从机头挤出的材料温度较高，塑料片材仍处于溶体状态，形状不能固定，因此需要经过定型装置对物料加以冷却，达到精整尺寸的同时将其形状固定。该过程常采用定径套来完成。挤出定型有两种方法：内径定型和外径定型法。下面这篇文章为大家详细讲解这种塑料片材设备的定型方法，大家一起来了解一下吧。
内径定型法：内径定型法是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头。内径定型法由于管材内、外壁同时冷却，因此具有以下特点：机头阻力小，管材内孔圆度好；无分流器以及支架产生的融合纹，管材经向强度好；机头流到较长，流料稳定，管材质量好；产量较高，操作方便，不需压缩空气装置或真空泵等。
外径定型法：外径定型法主要包括内压法、真空法、挤模法和顶出法。
内压法是指管内通入压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套表面而冷却定型的方法；真空定径法是指管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方法，硬质PVC管可用这种定型方法；挤模定型法又称定型板定型法，他是用一块带有圆孔的薄板代替定径套，这种方法使用与小口径厚壁管材，口模内径比管材的外径大1-2mm。定出法这种方法的管材挤出成型时不用牵引装置。定出法一般用于生产小口径厚壁硬质PVC管，其优点是设备简单、操作容易，但管材与芯模和定径套内壁运动阻力大，且挤出速率不能太快。
通过文中讲解的内容，大家可以大体了解到这种塑料片材设备的定型方法都有哪些，在以后的操作使用中，多了解产品知识，对自己的操作使用也是有帮助作用的，希望文中讲解的内容对大家有帮助作用。
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