直缝弯头是经过压制成双半圆半成品后在经过焊接成型的。那么直缝弯头在生产和使用中焊缝焊接后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。其产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀;而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形;当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。
直缝焊接弯头焊缝的常见外部缺陷：①焊缝增强过高 当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。②焊缝过凹 因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。③焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。④焊瘤 熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合。⑤烧穿 烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。内部缺陷：①未焊透 未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。②夹渣 焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。③气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体或由于溶池内部冶金反应产生的气体(如CO)，在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。④裂纹 焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。1>(1)热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金属中。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。2>冷裂纹 冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。
了解了直缝弯头焊缝缺陷，那么为了避免其出现管道危险，那么在管道运行前就必须经过焊缝检验：工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。
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