一、进口O型圈永久变形失去密封效果相关因素
a.永久变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。
当永久变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低
而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用
寿命。
b.永久变形与压缩率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，
终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而
降低压缩率，防止永久变形情况的发生。
c.永久变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品永久变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度
也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、
降低材料的压缩永久变形。
二、系列标准及线径
进口O型圈是标准件，应用非常广泛，在发展的过程中逐渐形成了各个国家的标准。
具有代表性的主要有以下几种：
1/ 国标分为旧国标和新国标，旧国标是以o型圈的外径*线径来表示的；新国标以胶圈的内径*线径来表示的，目前国内企业主要以新国标为主。
旧国标：国标GB1235-76---线径为：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.6 ；
新国标：国标GB3452.1-92---线径为：1.8、2.65、3.55、5.3、7 ；
2/ 日标JIS B2401---线径为：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.4 ；
3/ 法标R---线径为： 1.90、2.70、3.60、5.33、6.99 ；
4/ 美标AS568A，英标BS 1806---线径为：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；
5/ 德标DIN3771 GB3452.1-92---线径为：1.80、2.65、3.55、5.30、7.00 ；
6/ 英标BS 4518瑞标SMS 1586---线径为：1.6、2.4、3.0、5.7、8.4 。
公司名称: 宁波普瑞斯橡胶工业有限公司 （ZNZI）
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