1.喷砂除锈:采用湿法喷砂，所用砂子为芝麻砂，装入砂箱前先用4mm筛筛去大粒砂子及杂物，以防止堵塞喷嘴。为了防止喷砂后再生锈，清水中加入亚钠，其加入量为清水加入量的3-4%0喷砂后，用丙或洗干净。
2.打底层:用耐酸灰打底，在罐内表面抹上一层稀的耐酸灰，厚约2-3mm，底层要平滑密致。
3衬耐酸砖二衬耐酸砖时，耐酸砖必须清洁干燥，以保证耐酸砖的结合力，设备衬耐酸砖时温度不低于巧一200C，耐酸砖的温度保持在35-400 C。将耐酸砖放在模架上，把胶泥均匀地刮在耐酸砖的贴面上，然后把耐酸砖揉在设备上，顺序挤紧，并使耐酸砖与罐壁间的胶泥总厚度保持lOmm左右，耐酸砖缝保持8mm左右，耐酸砖缝中挤出的多余胶泥用刮刀除去，耐酸砖缝应平整饱满，耐酸砖的表面要横平竖直。立式设备一般先衬底部后衬器壁。衬好的砌不再来回移动，底部与器壁间的一二行衬耐酸砖要仔细施工，垂直的耐酸砖不能有对缝，应错缝1/2(或1/3)块耐酸砖，衬完*一层后，在其表面薄涂一层，待设备干燥后，再进行第二层衬砌，其顺序同*一层，先衬底部再衬器壁，耐酸砖缝必须错开，不许对缝。
4.衬里层的干燥:衬完*一层后，在贵温下干燥1-2天，待胶泥完全固化之后，才能砌第二层，砌完第二层后，同样在常温下干燥1-2天，让胶泥完全固化。
5.质量检查:
(1)用金属小锤轻敲衬里，如发出金属声，已表明完全干燥，若有空声或不清脆，可能干燥不完全，有中空或起壳现象。
(2)用5-10倍放大镜作表面耐酸砖缝检查，不允许产生裂纹、气泡等现象，否则应加以修补下。
6.勾缝:面耐酸砖胶泥硬化后，进行抠缝，先抠竖缝，后抠横缝。抠缝深度约15mm左右，并抠光耐酸砖边不应有残余胶泥。
抠缝后，干燥五天，进行酸化处理，用1二3盐酸酒精由上而下刷酸，刷酸后干燥4小时，然后用合成树脂进行勾缝。勾缝顺序自左到右，自上而下。勾缝的胶泥应达到饱满、压紧及表面光滑。碳钢砌耐酸砖代替不锈钢是一种切实可行的防腐办法之一，只要选择合适的胶合剂和耐酸砖就可以有效地防止强腐蚀介质对设备的腐蚀，可以解决容器、储罐、塔器、反应罐等多种设备的防腐问题，还可以大大地降低成本，而且原材料来源方便，施工工艺容易掌握，因此是一种值得在造纸行业和化工行业推广的防腐办法之一。它的缺点是施工工期长、不能随温度急变、冲击、振动。 |
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