一、液压油真空滤油机原理说明：
滤油机工作时,油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质；然后进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发），经加热后的油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油液中细小O/W相击破，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。经过破乳分水后的再经过二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质。然后油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干澡气体，*后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。
该设备具有如下优点或特点：
1）、采用前置式电热加热系统，提高油液的流动性，降低油液粘度便于真空解析蒸发；
电阻加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流进加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5W/cm2,通过加热使其油具有良好的流动性，并且便于油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和加速油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度，并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时，超温保护器工作，从而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全；
2）、过滤系统：
初级过滤采用日本进口不锈钢席形网经过深加工制成，过滤精度80μm，纳污量大、寿命长，可反复清洗,减轻滤芯清洗工作的强度；二级过滤采用日本进口高精度不锈钢席形网制作，不锈钢席形网可反复冲洗，减少了对二级过滤滤芯的卸装、清洗时间，提高设备的工作效率，过滤精度为20μm；精滤器采用美国进口高分子磁性滤材，能有效地拦截下油中的各种形状的杂质并且过滤精度特别高（过滤精度达10μm以下）。
3）、脱水功能强，该设备有两大脱水部分，聚结分离脱水系统、真空脱水系统；
a) 聚结分离脱水系统，采用了强化亲水疏水技术（分水器），彻底解决油乳化与脱水的问题，我司采 |
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