一、齿轮油滤油机过滤系统基本原理：
初级过滤采用日本进口不锈钢席形网经过深加工制成，过滤精度80μm，纳污量大、寿命长，可反复清洗,减轻滤芯清洗工作的强度；二级过滤采用日本进口高精度不锈钢席形网制作，不锈钢席形网可反复冲洗，减少了对二级过滤滤芯的卸装、清洗时间，提高设备的工作效率，过滤精度为20μm；精滤器采用美国进口高分子磁性滤材，能有效地拦截下油中的各种形状的杂质并且过滤精度特别高（过滤精度达10μm以下）。本机采用逐级加密，比例分担各级滤芯的除杂负荷，并采用合理的流体设计来保证清洁度的实现，深层次的滤除油中的细微颗粒。还采用静电吸附，让不易被除去的负电荷载体，使与正电荷吸附，达到电荷平衡，从而较为彻底的把杂质去掉，有效保证油液高指标要求。
3）、脱水功能强，该设备有两大脱水部分，聚结分离脱水系统、真空脱水系统；
a) 聚结分离脱水系统，采用了强化亲水疏水技术（分水器），彻底解决油乳化与脱水的问题，我司采用特制个性化聚结分离装置系统进行破乳化。首先利用介质表面对油和水的不同亲和作用，来分离油液中的乳化水，这种方法的机理是乳化水的聚结，即从纤维层捕集极小的乳化水珠合并成大颗粒水珠（ 1mm 以上），随着水珠的逐渐增大，在重力作用下沉降而与油液分离。为了使聚结水珠全部从油液中分离出来，在靠近聚结介质的下游，装设有亲油疏水的介质，将水珠拦截，而油则顺利通过，改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，使油液中细小O/W相击破并聚结成大的水滴从油中分离析出，从而实现聚结、分离的过程，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
b) 利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离水及游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面积，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
c) 采用短程蒸馏薄膜蒸发技术，特别是短程蒸馏技术可以在0.001 mbar的真空度和短于1分钟的加热时间里实现蒸馏分离，因此对那些热敏性的高沸点物质而言，无疑成为蒸馏分离的*选技术。通常情况下，压力每降低一个数量级，物质的沸点可降低20至50度。按此计算，物质在0.001 mbar下的沸点应低于其正常沸点120至300度。目前短程蒸馏技术可以应用于正常沸点接近700度物质的蒸馏分离。
5）本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。
①当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa打开进油阀）；
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