一、SMT-FCL防错料系统主要功能和目地
1、防止人工装错料：通过扫描原厂料盘或公司内部条码和二维码进行分析提示作业人员是否换错物料。
2、防止人工装错飞达：每个Feeder粘有不同条码代表每一个机型一个Feeder绑定一种物料，如果换时扫描物料和Feedre不一致那么可能是装错了物料。
3、防止人工飞达装错位置：每个Feeder必须和排位表安装位置一致和一定的顺序通过Feeder顺序的扫描我们会发现它们所在的位置是否正确。
4、提前智能备料：在我们的智能防错料抢中导入所需的排位表，生成程序，这时我们只需任意扫描一盘物料的条码或二维码仪器将提示我们这个物料要安装的位置。
5、缩短转线对料时间：在转拉前我们可以扫描物料依次安装到物料车上，这样我们就可以快速装好物料，加上我们的SMT首件测试仪检测首板，马上便正常生产，从而为我们缩短时间提高效率。
6、代替IPQC核对物料，使用智能防错料系统进行核对直接省去IPQC核对，加上我们SMT首件测试仪直接可省两人，很大的节省了人力。
7、废除纸质站位表，FCL防错料系统及仪器上会显示站位表，不用担心打印机坏没墨或没纸。
8、只须原厂条码/二维码，废除人工贴条码：目前市场上还有多种防错料系统，大多为入库时要再次按规定贴上规定的条码以备再生产过程中再扫描条码，这样存在很大的弊端，万一入库时人工贴条码出错，生产出来的后果难以想像，同时耗费人工且压人员力大，效率底成本高；SMT-FCL防错料系统现在只需要扫描物料厂家原始的条码或二维码便可达到目的。
9、详细记录备料换料报表：扫描过后电脑终端自动生成换料报表，省去了原始人工登记提升准确性。
10、减经员工工作压力。
11、弥补AOI外观检测不到的错料，如：无丝印错料检测。通常我们市场上的AOI自动光学检测仪检测的都是元件丝印，焊点，和方向等等外观的检测，无丝印错料跟本上解决不了，通过我们SMT-FCL防错料系统和SMT首件测试仪从源头上解决了这类问题。
12、换料警示IPQC，操作员换料后系统会以颜色的差异提示IPQC哪条生产线更换了哪一站位的物料，IPQC更及时的进行核对。
13、自动分析生成报表，实时监控，人员对换料和首件检测所有操作都进行记录并生成规范标准的报表。
14、更好的管理数据库、程序、排位表，软件无线提取传送：FLC-V6智能防错料扫描抢是通WIFI连接电脑终端服务器无线提取传送各类文件。
SMT-FCL防错料系统产品性能
1、自主研发，软件多种算法组合应用。
2、记录并跟踪追溯每次换料。
3、降低人工成本，杜绝反修，提高生产品质、效率。
4、红外激光准确快速提取条码/二维码内容。
5、经典设计，坚固耐用。
6、扫描速度快﹤１ |
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