氯化萃取是指在矿石中加入一定量的碳质还原剂(煤或焦炭等)和氯化剂(氯化钠、氯化钙、氯化钾等)，在较弱或中性还原气氛下进行热处理，使有价金属形成氯化物挥发，同时氯化物又在还原剂表面被还原成金属单质的过程阴。氯化离析既不同于简单的氯化过程，也不是单纯的还原反应，而是两者的结合。氯化离析的后续处理工艺包括磁选和氨浸两种。氯化离析一磁选是将氯化离析生成的金属颗粒用选矿的方式富集，产出品位较高的金属精矿;氯化离析一氨浸是将氯化离析生成的金属颗粒在通氧的情况下用氨性溶液浸出，并从浸出液中回收有价金属。
工作原理
(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
CWL-M新型离心萃取技术与传统的萃取技术相比，具有以下突出优点：
1、占地面积小。（约为萃取槽占地面积的1/10）
2、设备填料量小。（约为萃取槽的1/100）
3、密闭性好 无气味。（操作环境好等）
性能特点
(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；
(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。 |
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