酸奶生产线，大型液体酸奶生产线工艺每天晚饭后来一杯酸奶促进一下肠道消化，尤其是上了一天班也累了，喝着酸奶看看书是一件很幸福的事情呢！我们设备零部件全部采用进口元件，酸奶生产线与奶接触的部位采用SUS304不锈钢制作，防腐蚀性强，也可以制作不同种类的饮品，大型液体酸奶生产线工艺是一套很实用的设备，有需要欢迎联系！
酸奶生产线酸奶加工主要分以下几个流程，原料奶的验收预处理，接种，分装，冷却，冷藏和后熟几个重要步骤。其中，预处理包括牛乳的净化，脂肪含量标准化，配料，均质，灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。
首先是对原料乳的处理：
*一步，牛乳的净化：利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。
第二步，脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。
第三步，大型液体酸奶生产线工艺加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。
第四步，均质：将调制奶加热到60 °，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。
第五步灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。 其次，接种：向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球。
接着就是发酵：将分装好的牛乳放于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。
发酵完成后，然后就是冷却了：用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。
*后是冷藏和后熟，经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。
在酸奶生产过程中，酸奶生产有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法，以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天，则应加入适量的山梨酸钾。
酸奶生产线有很多人认为，大型液体酸奶生产线工艺酸奶的营养物质不如牛奶的丰富，但是事实并不是这样，人喝牛奶是为了摄取其中的蛋白质，但是经过发酵后的牛奶，经过乳糖的分解，牛奶中的蛋白质丝毫没有降低，在乳糖的作用下变得更容易被人体所吸收，而且酸奶的活性因子更能促进肠道的蠕动，增加人体的深沉代谢，在加上酸奶在口感方面比牛奶更好，更容易被各个年龄阶段的人所接受，有很多人接受不了牛奶的膻味，但是经过发酵后的酸奶膻味大大降低，变得跟容易被人所接受。
酸奶生产线售后服务：
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