设备功能：该生产线主要针对各种全景天窗的组装和检测所用，主体为皮带输送线，采用模块化工作站柔性组合形成，由预装工位/主装配站组成。
产线功能优势：全新的设计理念，设备整体体积小，并解决了全景天窗行业面差合格率较低，返工率高这一难题，目前我们的产线下线面差合格率可达到100%（除产品的质量问题外），零返修台（节省人工），确保数据采集的可靠性。
本天窗产线装备置于皮带流线上进行流转，可翻转流线A翻转后可作为过道方便人工放置零部件，可翻转流线B翻转后人工可坐在椅子上滑入设备内进行操作，设备设计可模拟汽车总成时装车的状况，对于精度要求高的工位（前后排安装工位，玻璃板安装+自动调整工位）采用独立工装进行定位避免工装变形问题，需要调整的工位增加精密调整机构以及LVDT实时调整保证下线产品90%以上为一次下线面差合格，如果不合格也可人工在当站返修合格，从而避免产品下线不良率高的问题。
核心竞争力1：1.工装以检具的标准由检具供应商进行制作加工，保证工装长时间变形量＜±0.1mm，各工装都配置电气航插，可拆下定期测量三坐标确认是否变形；
2.工装上的定位支撑点都是采用客户场内检具的支撑点，确保成品质检时统一标准。
核心竞争力2玻璃板自动调整：
1、玻璃板前后玻璃X方向调整由4个电缸+4个LVDT组成；
2、前后玻璃Z方向调整由8个电缸+8个LVDT组成；
/3如果锁完螺丝后检测玻璃位置NG，人工阅览内部HMI松螺丝调节玻璃并锁紧即可；
4、玻璃自动调整的位置可根据生产经验进行设置；
/5、实际生产中此工位玻璃板调整精度可做到±0.5mm
工装说明：
3.工装以检具的标准进行制作加工，保证工装变形＜±0.1mm，工装可拆下定期测量三坐标；
4.工装上的定位支撑点模拟实际装车时的18个定位支撑点，以此保证玻璃位置的准确性。
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