近年来许多模具厂生产高精度模具都采用加硬及淬火材料，而加硬及淬火材料的CNC加工对铣刀、加工工艺、编程要点都要求比一般模具材料的加工高很多，特别是在高速机及精雕机加工尤为突出。 在CNC加工中只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。以下是艾朗精密切削工具有限公司技术部总结的一些工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。模具加工主要有三种工艺：软加工、硬加工和电加工，根据模具的结构、硬度来决定采用哪种方法或者是它们的组合。一 加工次序
当模具很大、很深时，淬火前的粗加工、半精加工用软加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。二 刀具的选择
加工加硬模具时，正确选择铣刀很重要。通常，选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是*选，艾朗精密切削工具有公司推出的高速及高硬度H系列实现了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的刚性很重要，为了增加小直径铣刀的刚性，刀柄的直径做得比刀具直径大许多，以改善加工光洁度和延长刀具寿命；刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。另一方面，选择新的涂层，使刀具能承受更高的切削温度，例如Tisin与Cygnus-X涂层所承受酸化温度1300℃、表面硬度Hv3700，涂层厚度4um 所以，它们更适用于高速及加硬淬火模具加工三 刀柄的选择及刀具装夹
刀柄应有动平衡性或选择烧结式刀柄，同时刀柄的形状应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的间隙，例如工件的侧面是3°的斜面，则刀柄的外形做成5/2，以获取*大的刚性。如果工件的侧面是90°的直面，则刀柄应采用细颈结构。
装夹铣刀十分重要，这涉及刀柄的公差、刀柄与刀夹的配合、安装后的径跳等因素。和切削深度。
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