为什么铸铁平台要留有加工余量：
什么是铸铁平台的加工余量呢，就是为了加工出合格的铸铁平台，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度。加工余量又可分为工序余量和总余量。在其中一个工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
其实在铸铁平板上留加工余量就是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸铁平板铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁平台的精度。我公司专业生产T型槽划线铸铁平台
铸铁平台加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成铸铁平板废品。其选取原则是在保证铸铁铆焊平台质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
了解了铸铁平台加工余量接着来了解铸铁平板粗糙度的检验方法：
粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平板。
铸铁平板在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。
铸铁平台表面粗糙度高度参数有3种：
1．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与准线之间距离*对值的算术平均值。
2．微观不平度十点高度Rz：指在取样长度内5个*大轮廓峰高的平均值和5个*大轮廓谷深的平均值之和。
3．轮廓*大高度Ry：在取样长度内，轮廓*高峰顶线和*低谷底线之间的距离。
千亿机械焊接铸铁平台生产厂家制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。 |
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