| 为了满足高炉高顶压、大风量的工况条件及重力除尘器放灰工艺的需要，要求放灰速度稳定且均匀，阀体耐磨性要好，有较高的密封性，操作方便，为此必须对重力除尘器电动星型卸灰阀进行技术改造。高炉重力除尘器卸灰系统对高炉的安全稳定生产至关重要，已进行三次技术改造。*一代卸灰阀为手动卷扬卸灰阀，本体材料是铸钢件，应用在6座350m'高炉，平均寿命3个月左右，而且每次更换发现接触面有明显的磨损，后期使用煤气泄漏量明显，严重制约着高炉“大计划、长周期”的检修模式及生产的安全。第二代卸灰阀在原手动卷扬卸灰阀的接触面上渗碳化钨进行耐磨处理，先后在6座350m'高炉试用并全面推广，虽然提高了阀门的使用寿命，但是完全密封的问题还没有彻底解决。第三代卸灰阀是在第二代卸灰阀的基础上方安装了密封性能好的电动球阀，先后在空问比较大的3-6#350m'高炉上试用并进行推广。经过生产实践运行发现，电动球阀作为卸灰阀只适于常开或常闭两种工况，不适合调节卸灰量的大小。因为球阀调节灰量时，阀芯会处于半开半关的状态，由于受高压高流速的煤气灰的冲刷，阀门寿命无法保证，通过配置调整灰量机构虽能在一定程度上解决问题，但在特殊故障情况下，重力除尘器温度有上升到500℃的可能，电动球阀密封材料无法适应故障高温的特殊情况。在总结前三代阀门运行的基础上，开发了第四代双密封卸灰阀。 |
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