一、产品特点：
UG-6501AB为双组份树脂体系，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的柔韧的高透明固体。
UG-6501AB由聚氨酯树脂合成，所生产的制品具有优异的柔韧性和耐高低温性能。
UG-6501AB产品可广泛用于软带LED、电子线路板的封装。
二、常规性能：
测试项目 测试方法或条件 6501A 6501B
外 观 目 测 无色至浅黄色透明液体 无色至浅黄色透明液体
粘 度 35℃ mpa·s 1000±200 2600±200
AB剂混合粘度 1400±200
密 度 25℃ g/cm3 1.02±0.05 1.04±0.05
配 比 重量比 6501A ：6501B = 1 ：1
可使用时间 100g / 25℃ 20分钟
固化时间 常温放置 常温放置24小时
加温固化 常温放置3小时后，在65℃烘箱中烘烤3小时。
保存期限 25℃，密封 二个月 二个月
三、胶体物理性能：
测试项目 测试方法或条件 6501A 6501B
组成 —— 树脂/多元醇组合物 固化剂/异氰酸酯预聚体
胶体密度 1.03±0.05
伸长率 ％ >100
使用温度 —— -30℃～110℃
硬度 SHORE A 65±5
耐黄变性能 户外使用 > 2年； 户内使用 > 3年
四、使用工艺：
1、胶水的储存注意事项：
胶水的适宜储存温度为：20℃~35℃。高温时，聚氨酯会自聚反应，使胶液变浓。
胶水的适宜储存湿度为：≤70％，湿度大时，湿气会大量粘附在底板表面，同时湿气会与聚氨酯反应，从而对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
聚氨酯胶水应储存在阴凉干燥及避光环境中，一般保质期只有二个月至三个月。
2、胶水的使用注意事项：
操作环境严禁封闭，应保持通风。
真空泵所抽的气体必须排到户外，严禁直接排放的车间作业环境中。
有些人对化学品有过敏现象，哮喘人群禁止参与相关工作。
操作过程应当佩戴防护用品，如手套，口罩等。
3、手工滴胶工艺：
序 工艺步骤 注意事项
① 控制环境相对湿度<70%；环境湿度>70％时，应当进行干燥处理。 湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
② 将灯条用不干胶固定在水平面上。
③ 清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。
④ 正确称量A剂与B剂，按重量比例充分搅拌均匀。 配胶的工具要干燥洁净。
及时盖好桶盖，以防胶水变质。
⑤ 抽真空脱除混合料中的机械气泡。 容器内胶液体积不能超过总体积1/3。
⑥ 手工滴胶。 配好胶水需在15分钟内滴完，时间延长，胶液将变稠。
⑦ 检查灯条表面胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⑧ 胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。 配胶工具的清洗剂可以采用无水乙 |
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聚氨脂
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