塑料粉碎机出现物料堵塞或不下料现象的分析以及处理
1、进入机腔内的物料过少，在机腔内部气流的带动下物料向上翻滚造成的塑料粉碎机不下料。解决方法：应继续添加物料。
2、刀片间隙过大造成的不下料，由于粉碎不同物料时塑料粉碎机刀片间隙应做相关调节以便的物料进行重复粉碎。解决方法：调节刀片间隙至合适位置。
3、筛网孔径过小，加料塑料过快造成的筛网底部堵塞。
4、对于大型塑料粉碎机河南富凯机械一般都标配有出料输送机构，客户在生产时需根据实际物料对出料器进行调节，避免出料速度过慢导致的筛网底部堵塞不出料现象。
操作塑料粉碎机时要小心
1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要塑料破碎机流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、塑料粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、塑料粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及塑料破碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、塑料粉碎机起动后应保持其先空转2-3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意塑料粉碎机的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
如果塑料粉碎机的轴承过热你可以这样做
一、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。
二、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
三、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
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