加工工艺的路线有哪些原则？
1、先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外 表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 称为“基准先行”。
2、划分加工阶段；机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶 段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是 为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工 序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔；对于箱体、支架和连杆等零件先加工平面后加工 孔，保证平面和孔的位置精度，给平面上的孔加工带来方便。
4、主要外表的光整加工，应放在工艺路线末尾阶段。
现我厂有加工设备卧式加工中心、立式加工中心、数控车床、 磨床、双面铣、钻床、焊机。全面满足加工要求。专业机械加 工和设备制造，对外承接非标产品设计、加工、装配和钢构制 造业务的综合性企业。无论是设备制造、安装调试，还是生产 控制均积累了丰富的经验。
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超精密零件加工有分为这两种方式
一、超精密零件切削加工；
主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通 过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米 左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射 镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的 直径为800毫米的非球面反射镜，*高精度可达0.1微米，外表 粗糙度为Rz0.05微米。
二、超精密零件特种加工；
超精密零件加工精度以纳米，甚至*后以原子单位为目标时， 超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件 加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这 些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间 的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这 类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射 、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
现我厂有加工设备卧式加工中心、立式加工中心、数控车床、 磨床、双面铣、钻床、焊机。全面满足加工要求。专业机械加 工和设备制造，对外承接非标产品设计、加工、装配和钢构制 造业务的综合性企业。无论是设备制造、安装调试，还是生产 控制均积累了丰富的经验。
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