喷 砂
（一） 概述：
喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：
（1） 除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。
（2） 除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。
（3） 提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。
（4） 除去零件的毛刺或方向磨痕
（5） 在玻璃或陶瓷上进行喷花。
（6） 使零件呈漫反射的哑光状态。
（7） 对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。 喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。
油污重的零件在喷砂前应先脱脂。
（二）干喷砂
干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等。但国内应用多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。
不同零件干喷砂工艺条件
零 件 类 型 石莫砂粒度（mm） 压缩空气压力
厚3mm以上较大钢铁零件 2.5～3.5 0.3-0.5
厚1-3mm的中型钢铁零件 1.0～2.0 0.2-0.4
小型薄壁菱钢件 0.5～1.0 0.15-0.25
小型薄壁菱钢件 0.5～1.0 0.15-0.25
厚1mm以下的钢铁板金件、铝合金件 0.5以下 0.1-0.15
干喷砂机有机械喷砂与空气压力喷砂两种。每一种又可分手工、半自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机。它适用各种复杂形状的中、小型零件。
（一） 工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等任何污物清理干净，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固
。
（二） 铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的任何污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用
。
（三） 机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四） 改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命
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