制作冲压件需要注意哪些事情？
冲压件制作过程是要十分小心的，有很高的技术要求，具体如下：
1.合理的模具设计 ：在级进模中，下料次第的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针 对冲压件纤细部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2.日常模具出产 中，应留心保护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，然后冲压件发作翻料、曲解的趋向加大。
3.增设强压功用：即对卸料镶块压料部加厚标准(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，然后克制冲切时冲压件发作翻料、曲解变形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有用方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，然后到达克制冲压件 发作翻料、曲解的效果。
5.压住材料：打败传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料空地(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容材料处卸料板与凹模的空地为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。要害成形部位，卸料板必定做成镶块式结构，五金冲压 厂家为你解说，以便当处理长时间冲压所导致卸料板压料部位发作的磨(压)损，而无法压紧材料。
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