编织袋分离机特殊性能：
1.工作中产生高强度涡流和强力碎浆作用，促使各种纸料纤维充分润涨，疏解，分散成单根纤维，避免过分切断，损伤，影响纤维长度和强度。有效避免塑料片，背胶片等轻杂质的破碎，以利筛选除去。
2.在中浓条件下（4-12％。）纤维间相互摩擦，挤压，揉搓作用强劲，使各种膜片与纤维分离，同时纸浆悬浮液粘度低，流动性强，纤维吸水润涨，变的柔软可塑，有利于提高纸张质量。
操作与维护：
关闭排渣阀，槽内注入清水至1/3高度，检查出浆系统管道是否有泄漏。启动电机，检查叶轮旋转方向是否正确，注意设备运转是否正常。
当设备运转正常后，即可投料。投料以均匀为原则，浓度控制适当。
对含有粗大杂质和金属杂质的原料，应清理干净，以免损坏设备。
轴承与各润滑油路要经常检查，每月*少加油一次。
编织袋分离机结构特性：
1.本机主要由立式筒体、转子与底刀盘、密封润滑系统、槽体、筛板、传动总成、立腿支架等组成。总体结构合理，设计新颖。
2.本机的碎浆机构是焊有数面耐磨飞刀的搓磨刀盘，是本设备的关键技术。具有强力循环揉搓作用。在保证高效碎浆效果的前提下，能*限度避免塑料薄膜等非纤维性杂质的碎解和细化，保证纸塑分离完全、彻底。
3.筒体用A3钢板焊制，下封头处焊加强板，与立腿焊固，槽体与下封头焊接，承载能力大，运转平稳，防止震动。
4.传动轴经时效调质处理，M131磨床精磨而成；轴承体铸坯人工时效处理，消除内应力，增强了韧性和强度。轴承体内孔用大型T68镗床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力轴承，载荷能力大。
5.传动总成包括轴承体、主轴、三角带轮、电机、道轨等主件；电机安装在道轨滑道上找平校正，配有顶紧螺栓，便于调节三角带松紧程度。
6.密封润滑系统：底刀盘下部轴套（采用调质铜料精加工而成套装在传动轴上），决不磨损主轴，外径与填料体内孔精密配合，中间填装密封填料，用填料压盖压合，密封性能好。
7.底刀盘下槽体上安装筛板，放料过程中可有效阻挡塑料、薄膜、尼龙绳等大体杂质，槽体设有排渣口，可定期排除膜塑等杂质。 |
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