焊接时候的凸焊工艺主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件等，凸焊的种类很多，除了板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因为凸焊在焊接的时候相对稳定，被焊接的材质在生活中很常见，所以凸焊发展到今天也算是大势所趋，凸焊主要是用凸焊机完成的，在搭配点焊机可以满足95%以上材质的焊接要。
焊接时候的凸焊工艺主要应用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件等，凸焊的种类很多，除了板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因为凸焊在焊接的时候相对稳定，被焊接的材质在生活中很常见，所以凸焊发展到今天也算是大势所趋，凸焊主要是用凸焊机完成的，在搭配点焊机可以满足95%以上材质的焊接要。
板件凸焊最适宜的厚度为1-4mm。焊接更薄的板件时，凸点设计要求非常严格，需要随动性极好的焊机（如点焊机、凸焊机、排焊机等），因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。
凸焊和点焊相比具有以下5个优点：
1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制，焊机操作简单，焊接工艺操作简单，省时、省心、省力。
2.由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的，凸焊操作电流相对的简单，电流的大小可控性强，不会因为电流的大小所引发的短路更故障。
3.凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。但是我们焊接比较大的部件时，建议使用点焊机，因为凸焊机适合焊接比较精密的工件。
4.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。
5.与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。点焊对环境的要求就比较高了，必须对工件表面进行清洁，因为可能经常会影响焊接表面。
以上凸焊的五个优点，奠定了凸焊工艺在焊接领域中的地位，所以请我们广大的企业掌握好这门焊接工艺，也算是顺应焊接工艺的发展方向。 |
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