二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以*大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
三、规格与技术参数
指标
测量范围
0-10.0ppm，0-50.0ppm 可根据用户需求设定
响应时间
<20s
线性误差
<1%F.S
零点漂移
可忽略
重复性
1%F.S
标定
出厂时已标定，无需定期标定
输入和输出信号
模拟量输出
4-20mA电流环，750ΩMax，隔离
报警输出
浓度超限、温度异常、系统故障均报警
继电器输出
2路（可扩展），触点负载24V，2A
通讯接口
RS485，双端隔离
工作条件
环境温度
(-20)～50℃
保护等级
IP54
工作电压
200V-240VAC，50Hz
电源功耗
≤3000W
预热时间
1小时
伴热温度
180℃～240℃
采样流量
2～20L/min（可根据用户需求定制）
尺寸
机柜
1000×1200×600mm（默认尺寸） |
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