目前旋混曝气器制作材质采用工程塑料ABS,通过模具注塑成形。成形的曝气器的氧利用率、阻力损失、动力消耗等的好坏，直接与旋混曝气器的内部结构息息相关，也直接关系到污水好氧生物处理厂运行成本的高低。
常规旋混曝气器将气管中气体通过特殊的孔径将气泡以旋流的形式释放出来，并通过与曝气器上的锯齿状结构碰撞将大气泡削减为小气泡，再在扩散盘的作用下扩散到水体中，使水体获得大量的溶解氧。而从特殊孔径释放出来的气体至锯齿状结构，距离较短，从而瞬间完成切割气泡;锯齿状顶盘开有少量细小圆孔，部分气体通过小孔穿过顶盘，直线上升，存在盘面未开孔处的死区;特殊孔径释放出的气体带动特殊孔径外部液体向上涌动，曝气器外部液体从特殊孔径外底部进行回流补充，形成循环液体流，但常规旋混曝气器形成循环液体流较短，循环过程中，气液接触时间较短，为提高氧利用率埋下伏笔。
结合常规旋混曝气器的结构特性进行结构改进，将锯齿顶盘中心围绕曝气芯开具螺旋细小通道，解决盘面死区现象;增加气液接触面积，扩大特殊孔径与锯齿状外部的循环流路径，加大锯齿盘面与特殊孔径的距离，构成新型改进旋混曝气器。
到鼓风气体由管段上安装的新型改进旋混曝气器通过配气孔(3)进人曝气器液体止回筒(4)中，止回筒上部外置钢弹珠，一定量的气压将钢弹珠顶起进人扩散中央室(5);扩散中央室(5)壁上开具上下两道正反旋竖向内切双级喷射缝(6)，气体通过该内切双级喷射缝(6)旋流释放出来;释放出来的气体搅拌中央扩散室(5)外的泥水混合液体，由于气液密度差，释放出来的气体向上涌动，大部分向上涌动气体与扩散盘(15)上设置的齿状结构接触碰撞，将涌上的大气泡切割成小气泡，小部分气体通过扩散盘中间的细小旋缝(14)排出，扰动盘面液体，无死区;扩散中央室外的液体被喷射出来的气体旋流搅拌并向上涌动，齿状盘面结构与特殊孔径有一定的距离，使气水充分搅拌;反应器内筒(8)与反应器外筒(10)筒壁拉长，反应器内外筒间的液体从反应器内筒底部进人反应器内筒，完成一次循环。同时，反应器外筒外的液体也将通过反应器外筒底部进人内筒，形成大面积的循环 |
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