塑胶件喷涂的目的是在原有的材料上喷涂合适的涂料,可以延长使用寿命,是产品具有耐腐蚀性和一定的装饰性。塑胶件经过喷涂加工可以使产品达到外观高光泽、具有一定的装饰作用,还可以提高塑料件的耐紫外线、耐溶剂、耐化学品、耐光老化等性能,以及提高零件表面的抗划伤性能等。因此塑胶喷涂加工在涂装行业显得尤为普遍,但在喷涂过程中产品表面涂层附着力不好等问题对产品涂装效果和质量起到严重破坏作用,那么如何和解决涂层附着力现象呢？无锡塑胶喷涂加工厂家带你一起来了解：
无锡塑胶喷涂厂家带你了解影响涂层附着力差几大的原因：
1、喷涂加工前底材处理不当,产品表面有水或者油污。
2、底漆未干喷涂面漆。
3、底材表面太光滑,导致油漆喷涂上去粘附差。
4、底漆、面漆油漆涂料不配套,造成层间结合力差。
5、.底漆涂层表面张力过低,影响重涂涂层的浸湿结合。
6、底漆涂层放置太久,重涂间隔时间太久,影响自身附着力和涂层间结合力。
无锡塑胶喷涂厂家解决涂层附着力差的方法如下：
1、喷涂加工前对底材表面进行清洁。
2、合理控制喷涂间隔时间及烘烤温度、时间等。
3、 对于光滑面,喷涂前需进行适当的打磨处理。
4、合理选择配套的底面漆,一般使底层涂层和面漆涂层的硬度及伸缩性接近。
5、加强涂装控制,管控好工艺的施工流程,控制适当的膜厚及减少重涂的次数。
6、底材进行前处理,可以使用附着力促进剂增进底材与涂层之间的附着力。
通过以上分析,可以看出影响涂层附着力差的因素很多,首先要找到原因,对问题进行分析,给客户提供好的解决方法。无锡塑胶喷涂厂家有着丰富的喷涂加工技术及经验,可为你提供质量放心的产品,如果你有什么疑问,欢迎来厂谈论。 |
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