乌海K2给煤机连杆K2给煤机偏心轮曲柄壳滚轮
但是，根据不同类型的锅炉及煤种，一般应将转速限制在30~1200rpm，这可通过设定变频器的V/f曲线来实现。 变频改造方案：给煤变频调速系统组成： 配用的电动机为Y 132M2-6型/5.5kW，变频器选用ABB公司原装产品，型号为ACS型，功率为5.5KW。
该调速系统主要由变频器盘、手操器、电源盘、电机等组成，其控制原理如图1所示 。由图1可见，变频器是该系统的核心部件。为了保证系统能安全可靠运行，操作、维护方便，本工程给煤机与变频器采用一带一的控制模式(即一台变频器带一台给煤机电机)。
变频器在上电后，通过一远程操作器输出4~20mA的模拟电流信号来控制变频器的输出，即将50～1 500 r/min/4 ~20mA DC信号给变频器，在操作时，只需操控操作器即可达到控制电机转速的目的。
用操作器调速可以非常平滑、稳定的调节流量，运行人员对系统的调整控制更为稳定合理。变频器输出信号分两路，一路给转速表，实时监测电动机的实际转速，另一路输出给工控机输送1~10V直流电压信号，实现锅炉入煤量采集及监测。
改造及调试过程：1. 给煤变频控制盘就位、固定；2. 铺设控制电缆<，安装操作器、电流表、转速表；3. 完成控制线的接线工作；4. 完成给煤转速信号的安装工作（包括#1、#2锅炉）；5. 拆除原电动机，新电动机就位；6. 铺设动力电缆<，完成动力回路的接线工作；7. 将给煤控制盘可靠接地；8. 检查。
另外变频器上还有预留送入DCS的接点，将来进行DCS改造时可取消操作器、启停开关、转速表及电流表<，变频器的启停控制直接由DCS完成。本方案的优点是结构简单，无需对原有的给煤系统进行改造。在调速指令信号输入回路和其他<回路改造完成后，在各种运行工况下，对给煤机进行模拟传动，完全能够满足机组给煤的需求，各项指标均优于滑差调速电动机，实现了给煤机由滑差调速向变频调速的升级改造。
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