化学成分（wt，%）应符合表1规定，化学分析按GB/T223规定的方法进行。
表1 Q345R(R-HIC)化学成分（wt，%）
化学元素 熔炼分析 成品分析
C ≤0.20 ≤0.20
Si 0.20~0.40 0.20~0.40
Mn 1.15~1.30 1.20~1.35
S ≤0.002 ≤0.002
P ≤0.008 ≤0.008
Alt ≥0.020 ≥0.020
Cu ≤0.30 ≤0.30
Nb+V ≤0.02 ≤0.02
Cr ≤0.30 ≤0.30
Ni ≤0.30 ≤0.30
O ≤0.0020 ≤0.0020
Ca* ≥0.0015 ≥0.0015
Ceq ≤0.43 ≤0.43
备注：1）带*元素仅供参考，不作验收依据；Ca，O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
2）为了提高性能允许添加部分微合金元素，但应满足Cu、Cr、Ni含量之和不大于0.60%；
3）Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。
4.2 冶炼方法
钢应由电炉或氧气转炉冶炼、精炼炉精炼、冶炼过程进行Ca处理、真空脱气等工艺方法生产的细晶粒钢。
4.3 交货状态
钢板以正火、四切边状态交货。
4.4 力学性能
从正火钢板上取样，样坯经模拟焊后热处理，其力学性能应符合表2的规定，取样位置、数量和热处理状态见表3。
表2 力学性能
钢板厚度,mm 屈服强度ReL, MPa 抗拉强度Rm, MPa 延伸率, % Z向拉伸断面收缩率，% -30℃横向冲击KV2, J 表面布氏硬度HBW 冷弯180°，b=2a；(a为名义厚度，d为弯曲直径)
12-16 ≥345 510-640 ≥21 三个试样平均值≥35，允许其中一个试样≥25 三个试样平均值≥41J，允许其中一个试样≥29J ≤200 d=2a，无裂纹
＞16-30 ≥325 500-630 ≥21 d=3a，无裂纹
注：当且仅当板厚≥15mm时进行Z向拉伸，板厚＜15mm时，不进行Z向拉伸检验。 |
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