数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机在工作准备前，准备好必要的操作工具和测量工具，模具，万能角尺，胶带，卡尺，深度卡尺。仔细阅读图纸，根据图纸的尺寸和技术要求，对零件进行测量，不符合图纸尺寸和零件的技术要求，不弯曲操作，及时向相关部门报告。检查材料的长度、宽度和厚度，材料的方向应符合成型工艺的特点，板材应清洁卫生。根据图纸和工艺要求，更换相应的模具，对较小尺寸的零件进行弯曲，多余的上排应卸下。根据图纸工艺要求，确定合理的弯曲顺序，数控折弯机加工;对于数控折弯机，程序应该是空运行一次，然后是弯曲过程。重要的部件应该经过测试和验证。
当*一次检查完成时，每一个弯管检查器都应该有一个测试来校正偏差。弯曲操作:板弯曲,弯曲半径应适当,以减少弯曲力和弯曲变形,弯曲半径大,一般的*小弯曲半径根据以下选项:根据参数选择机器制造商的*小弯曲半径不匹配,及时反映人员的过程。弯曲孔的*小距离弯曲弯曲边缘属于板变形,孔周围的影响下变形、弯曲孔的*小距离的边缘弯曲应当符合下列条件:当洞是长方形的孔和垂直于弯曲方向,T < 2毫米,L = 2 T + r T,大于或等于2毫米,L - 3 T + r;当孔为方孔，孔平行于弯曲方向时，L = 4t+r;弯曲直边的*小高度:形成区域形成，必须使直边高度H = 5t+ r。
对于小于这个高度，槽应该弯曲，或者直边的高度应该增加，然后在弯曲后加工成所需的尺寸。弯曲方向:在确定弯曲件的弯曲方向时，应在数控折弯机的内侧进行毛边，以避免毛刺的微细裂纹，并在横向拉伸应力作用下扩大到裂纹范围内。对于“Z”形状的弯曲部分，弯曲处的毛刺必须打磨到圆角。金属板的方向:试着弯曲垂直于纤维方向的工件。弯曲力计算:弯曲时，根据板的厚度，弯曲长度，下模槽的宽度，参考折弯机的压力机，计算压力，以不超过弯曲机*大承载力，损坏机床。弯曲操作，注意保证模具和设备的完整性:安装工具时，始终注意上下模之间的间隙应在正常范围内。安装工具时，要确保工具已经拧紧，以便上下模可以分开。
模具安装后，模具应及时检查，以避免由于下模移位造成的损坏。安装完模具后，形成了空操作的习惯，并根据试验运行中上下模的*小间隙检查数据输入是否正确。传统的弯曲顺序:*一个短边和长边:一般来说，四个边都有弯曲，*一次折叠短边，折长边有利于工件的加工和弯曲模具的组装。首先，外围和中间:在正常情况下，通常从工件的外围到工件的中心。首先，如果有一些不同于其他弯曲结构的内部或外部结构，它们通常会弯曲结构，然后折叠其他部分。考虑到弯曲顺序的干扰、合理安排:弯曲顺序不是静态的，根据弯矩或工件的形状来调整加工顺序。 |
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