水泥厂专用布袋除尘器技术分析
立窑生产水泥的问题
水泥立窑是生产水泥的核心部分，与此同时整个立窑所排放的粉尘，直接影响到其浓度是否符合国际制定标准，在实践调查中不难发现，在立窑烟气中含尘湿度、浓度、温度波动都非常大，而且还带有很多腐蚀性气体，一般温度会达到50到250摄氏度，露点在40到45摄氏度，因此在解决立窑粉尘中需要面临很大的困难。
粉磨系统
粉磨环节在制备生料，以及制造水泥过程中都需要用到的，因此需要予以重视。技术人员都清楚，粉磨的产量、细度，通风量以及气流速之间相互匹配情况，都会影响粉尘产生的量，除此之外，如果工人操作失误，或者在输送过程中发生密封不良问题，粉尘就会有一部分发生外泄，磨尾废气中的粉尘浓度一般在50到150g/Nm3，严重情况会达到200g/Nm3以上。选择磨机的工艺中，*是选择连续磨机对物料进行磨合。如果窑厂有条件，可以把开路磨改变成为闭路磨，就目前而言新建的窑厂都选择了闭路粉磨。
烘干机中粉尘问题
技术人员都清楚，烘干机是立窑水泥厂粉尘来源的主要场所之一，例如在生产水泥使用的煤粉、粘土、以及矿渣物料时，进行烘干过程需要不断跟随回转筒运动，同时发生不断的颠簸，在其中有些微细颗粒也会随着烘干机的热废气流溢出一般含尘的浓度在50到150g/m3范围，如果没有很好的收尘效率，那么粉尘排放中的浓度很有可能超过标准百倍以上，这对周围环境的影响非常大。
水泥厂粉尘治理技术分析
立窑粉尘综合治理
但是在近些年的发展中，闭门操作、微机控制、以及预加水成球技术的使用，立窑废气的含尘浓度已经得到大幅度的下降，在此基础上继续加强管理，完全除尘在不久的将来是可以解决的。在立窑所产生的粉尘当中，一般都是使用沉降室的方式进行收集设计，但是也存在一些弊端，例如总除尘效率和进气粉尘浓度，以及粉尘的粒径分级情况都有密切关系，在实践操作中，如果进气粉尘浓度非常高，那么以此类推其中大粒子所占比例也比较大，最终沉降室就会得到非常好的除尘效率，而与之相反则除尘效果则表现的非常差，因此针对上述情况就一定要经过二级除尘。在二级除尘操作中，能够选择使用高压静电除尘方式，技术分析其除尘效果达到了99%，但是在开始投资阶段费用非常大，而且管理中也需要投入很大的资金，因此没有得到一定的普及，还可以使用冲击—喷雾联合方式进行除尘，除尘效果可以达到96%，其不仅有非常简单的构造，而且开始阶段并不需要太多的投资，管理和维护的费用也比较合理，因此比较受到水泥制造厂的欢迎。 |
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