在压铸生产中，压铸模与压铸工艺、生产操作存在着相互制约。相互影响的密切关系，所以金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此在设计过程中必须通过分析压铸件的结构特点，了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理、运行可靠、满足生产要求的压铸模来。
压铸模
金属压铸模在压铸生产过程中的作用是：
1、确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，他们决定着熔融金属的填充条件和成型情况。
2、压铸模是压铸件的翻版，它决定了压铸机的形状和精度。
3、模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。
4、压铸件在压铸成型后，能否易于从压铸模中脱出，在退出模体后，应无变形、破损等现象的发生。
5、模具的强度和刚度能承受压射比压及以内浇口速度对模具的冲击。
6、控制盒调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。
7、压铸件成型效率的*大发挥。
产品工艺：压铸
材质规格：环保铝合金
材质特性：符合ROSH SGS检测
精度高达：局部公差0.01mm
模仁材质：进口MS8407模具钢
模仁硬度：48~52HRC
模具寿命：50万模次以上
单组模具日产能：5000pcs
生产厂家： 深圳市迅思科技有限公司
生产工艺：开模-熔料-压铸成型-去毛刺打模-机加工处理-表面处理（包括抛光、振动研磨、喷砂、喷粉、喷漆、电镀等）-包装
压铸模具的精确度高、寿命长:精确度高，压铸精度可以达到0.01-0.1mm
寿命长:模具压铸可达50万模次以上
交期快:压铸模具精度以及寿命，大大增快了产品的生产速度和良品率
铝合金压铸件的抗拉强度强，比普通铸造合金高近一倍，具有重量轻、铸件强度强和表面硬度高，适合做CNC精加工等优点，表面处理常用的有：电泳漆，电镀，喷油，喷砂，抛丸，阳极氧化，烤漆，高温烤漆，防锈钝化等等。不同表面处理工艺，对产品的性耐性要求则不一样。
常规来讲，一般对于合金压铸件主要性耐性测试包括：中性盐雾，RCA纸带耐磨测试，酒精耐磨测试，铅笔硬度测试，百格测试等等。铝合金压铸件目前广泛应用于电子数码产品、汽车配件、五金灯具、家用电器、电动工具、机器零件、建筑装饰、无人机飞行器和通信等行业。 |
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