我司专业承做铝合金压铸模具，锌合金压铸模具，模具生产厂家，铝合金压铸件，锌合金压铸件，设计，制作，加工，成型一体化。
定制开模生产服务流程：
1.客户提供开模图纸或样品，免费设计，按客户要求免费修改图纸。
2.开模技术评审，并提供评审报告。
3.确认图纸或样品，并提供完整报价。
4.客户确认后，模具协议生产，并提供模具生产进度表。（20-25个工作日模具完成试样）
5.样品确认期间，可免费按客户需求修改。
6.大货生产（15个工作日交货）
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解决压铸件经抛丸后表面起皮的工艺
铝合金压铸件经抛丸工序后，令人非常困惑的是铸件局部表面出现起皮现象。这个铸造缺陷在压铸工序表面处理完成后观察不明显，只有表面抛丸处理后才能明显暴露出来。由此造成出现大量铸造废品，影响生产。针对此现象制定以下工艺方案：
1、严格控制压铸铝合金液质量
首先，严格管理原材料入炉。熔化炉原料和回炉料必须经化验符合标准，经抽检合格才能使用。入炉料要求必须干燥、无油污和氧化皮，并按规定比例加入。各种熔化器具必须刷防护涂料确保不脱落。合金熔化过程必须经常清除铝液中的炉渣。
2、铝合金液的处理
铝合金液必须集中熔化，做精炼处理。*大限度去除铝合金液中的氢气和各种夹杂物。然后再用保温包运至保温炉内，铝液入保温炉温度在浇注温度控制范围，要求整个操作不超过 4 小时。精炼合金温度控制在 700-720 摄氏度，熔炼工具的准备和变质剂的预制与搅拌操作必须按工艺规定执行。
3、压铸工艺参数合理性
3.1 铸件表面起皮的特点：
（1）起皮范围距浇口*远端。
（2）起皮范围表面不光亮、不致密 。
（3）压铸件多是板状薄壁件，而且形状复杂。
3.2 压铸工艺参数调整
压铸件先期工艺方案和模具浇铸系统如不合理，这对后期压铸参数的制定带来难度。一旦调整无效，就只能改进内浇口的设计。压铸件平均壁厚与内浇口速度有关，而且于填充时间有关。适当提高浇注温度、提升压射速度及模具工作温度都对铸件缺陷改善有益。
总之，一般容易起皮的压铸件浇道细长，导致能量损耗大，温度及压力补充不上。压铸模具工作温度低时，缺陷更是尤为明显。由此可见，压铸模具工作温度可控，才能充分发挥其它参数的控制效果。同时，集渣包分布大小合理性也很重要，在压铸件小批量试生产时，要验证调整检验抛丸后的铸件质量。 |
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