高速激光熔覆
技术原理：高速激光熔覆技术是通过同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面
同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，极大提高熔覆速率，显著改善基体
材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的工艺方法。
高速激光熔覆的优势：
1.同功率条件下，高速激光熔覆单位的时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍；
2.高速熔覆表面精细平整，精磨后光洁面为Ra≤0.8μm，非常适用于薄层熔覆，熔覆厚度为0.05-2
Mm左右可调。
3.熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等
镀层的优选工艺；
4.高速熔覆的粘结层相比较热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层；
5.高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率低（稀释率＜1%），使激光对基体的热影响达到最小，因而可实现
热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生。
工艺方法 优势 劣势
电镀 在零部件表面制备一层保护膜，起到防护、装饰的作用，性价比较高 电镀过程中有废水、含氰废气以及重金属元素污染等问题。化学结合，镀层薄
热喷涂 热喷涂是替代电镀的备选技术之一。 涂层与基体一般为机械结合，结合力度低，空隙率大，限制了它在一些领域的应用
传统激光熔覆 涂层与基体之间形成冶金结合，结合强度高，也可以部分替代电镀。 熔覆效率低，熔覆层厚度较厚，一般为1~2.5mm,后期有一定的机加工成本。 |
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