SYSWELD的开发*初源于核工业领域的焊接工艺模拟，当时核工业需要揭示焊接工艺中的复杂物理现象，以便提前预测裂纹等重大危险。在这种背景下，1980年，法国法码通公司和ESI公司共同开展了SYSWELD的开发工作。由于热处理工艺中同样存在和焊接工艺相类似的多相物理现象，所以SYSWELD很快也被应用到热处理领域中并不断增强和完善。随着应用的发展，SYSWELD逐渐扩大了其应用范围，并迅速被汽车工业、航空航天、国防和重型工业所采用。1997年，SYSWELD正式加入ESI集团，法码通成为SYSWELD在法国的用户并继续承担软件的理论开发与工业验证工作。
技术特点
SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算，允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。在具体计算中，分两步进行，首先实现温度和晶相组织的计算，然后进行机械力的计算。在机械力计算中，已经充分考虑了*步计算的结果，如残余应力和应变的影响。
SYSWELD的电磁模型允许模拟点焊和感应加热，并可实现能量损失和热源加载的计算模拟。SYSWELD扩散与析出模型可实现渗碳、渗氮、碳氮共渗模拟，先计算化学元素的扩散和沉积，然后再考虑对热和机械性能的影响。SYSWELD的氢扩散模型能计算模拟氢的浓度，预测冷裂纹的严重危害。
模拟的主要热处理工艺
一般热处理： 化学热处理：
淬火 表面硬化
表面局部热处理 碳氮共渗
回火、调质处理 渗碳，渗氮
等等 等等
热处理模拟的主要应用
一般热处理（QUENCHING）:
应用SYSWELD可以完成用水或油淬火时的硬度计算。
化学热处理(THERMO-CHEMICAL TREATMENT ):
表面硬化、渗氮、渗碳是改变零件机械性能的重要方法。SYSWELD可以模拟化学元素的扩散和沉积，计算硬度的变化。
表面热处理（SURFACE TREATMENT）:
激光是焊接和热处理的重要热源。SYSWELD包含有专门的热源工具（如，移动的热源）模拟有效表面的热处理和激光的作用。
感应热处理（ INDUCTION QUECHING ）:
在汽车工业，感应加热是改变局部机械性能非常便利的方法。SYSWELD的电磁-热-冶金的自动耦合模型，可以非常好地处理完成感应热处理计算。 |
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