U型布局全自动镁合金汽车零部件除油超声波清洗机一定联系东莞市宏顺自动化作方案参考。宏顺自动化主要产品有：全自动超声波清洗机，系列超声波清洗机，超声波振板，阳极氧化设备，隧道烘干炉等。
1.1 生产线功能槽部位按标准厂房地面耐负荷，承重≥1吨/M2。
1.2 附属设备安装在与生产线周边。
2、供排水系统：
2.1 市水和纯水供水源接口由用户接入到生产线相应的车间内，以便于供方安装生产线。
2.2 供水水压：0.2—0.3Mpa；
2.2 压缩空气气源：0.4—0.6Mpa预留气管接口，气源客户自备。
2.3 排水设施将分为脱脂废水、综合废水，由供方负责分管路接入到用户指定收集处(设备外10米范围内)，进入用户的污水处理站处理达标后排放。
2.4 生产线用水（配液和清洗用水）按工艺要求及实际情况执行。
3、抽风系统：
生产线上需要抽风的设有抽风盒或抽风罩。
4、供电系统：
4.1 生产线供电电压：AC380V，50HZ，三相五线制。
4.2 用户需要将电源引到生产线相应的生产车间内，以便于供方安装生产线。
5、供气系统：
5.1 生产线供气气压：0.3—0.8Mpa；
5.2 用户需要将气源引到生产线相应的车间内，以便于供方安装生产线。
6、生产线工作条件：
6.1 使用环境：室内，5℃～40℃；
6.2 相对湿度：≤90%；
四、设计规范及总体要求：
1、生产线为五台龙门式行车自动操作。
2、生产线的整体布局按用户提供的设备工艺平面布置图进行布置，各生产线的整体布局既要体现各工艺流程走向和工艺操作的可靠性，同时也要兼顾废水、废气排放畅通的整体性和协调性；
3、生产线的整体布局结构紧凑、现场整洁、美观大方、物流畅通、维护和检修方便，能充分满足国家清洁文明生产的要求；
4、生产线为全自动生产线；
5、各生产线都采用*佳、*合理的布置方式，设排水地沟，各生产线操作面之间留有足够的操作通道，确保物流畅通和操作方便及确保维护和检修方便；
6、所有生产线操作面都设有对应各槽、对应位置贴有与工艺名称相应的工艺标牌，工艺标牌上刻有相应的工艺参数，工艺标牌采用粗体白底蓝字；
8、生产线所有进排水主管道、纯水主管道（即操作侧），排水分类进入相应废水管道；
9、生产线所有输电系统，包括线槽、线管等，都置于生产线后侧，架空铺设，集中进入相应控制柜；电气控制柜集中置于生产车间相应的控制区域。
10、生产线通风管道采用圆形风管，强度高；通风管均设有支架支撑，各支风管与生产线总风管采用硬管焊接连接，汇总后统一出墙到生产车间外，所有抽风主管道和支管道都空中布置。 |
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