轨道式翻抛机、槽式翻抛机运行模式及堆肥生产工艺要求
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轨道式翻抛机、槽式翻抛机运行模式
1.每天在进料口放入原料
2.原料每天将被设备朝着出口端搅动前行，每天前行的距离一致
3.经过30-40天的处理，原材料将完全发酵并转化为有机肥料
4.经过30-40天后，您将每天从出口端获得成品有机肥
轨道式翻抛机、槽式翻抛机在堆肥生产中的作用：
1.原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均与混合，达到调制的目的。
2. 调整原料堆的温度。槽式翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段成长繁殖。
3. 改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度。
4.调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55%上下，成品有机肥水分标准在20%以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水分失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，槽式翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
5.实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。
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