在诸如填缝剂和通风孔密封的二元应用产品中， TPV已得到了商业应用。当TPV 在聚丙烯上注模时，可实现卓越的密封性、噪音抑制、多功能的设计选项和整合、较轻的重量、卓越的性能和低系统成本。
< 行李箱０ / 后挡板密封
使用具有专利权的水发泡技术，采用TPV 制造的后挡板密封大大提高了零部件的耐久性。由专业海绵状TPV、金属载体和固体 TPV 组成的单步共挤工艺可显著减轻该零部件的重量，提高零部件生产的再循环速度。
< 内水切和外水切
采用作为载体的工程用聚丙烯尾部和由 TPV 制成的密封唇共挤而成的内水切和外水切，可以通过内嵌植绒、植绒带和共挤滑爽涂层而获得低摩擦系数的密封。
< 切割线密封
在切割线密封尾部采用带有硬聚丙烯的共挤成型 TPV，使系统的设计更灵活，并降低了系统的成本。
< 自动挤压成型
将采用 TPV制作的轮廓用于使用自动挤压成型系统的玻璃模块边缘，再用专门的粘合系统牢固粘合后，全部窗户可被直接运往OEM 装配线进行安装。
< 玻璃密封
采用注模处理工艺， 可将 TPV 高流动性系列应用于边窗玻璃模块的边缘。通过特殊的粘合系统粘合，可避免使用多个零部件，从而获得良好的密封性能、精确的公差度和橡胶般的外观。
< 玻璃窗导槽
采用具有低摩擦滑爽涂层系列的TPV 紫外线系列，利用共挤成型技术而制成的玻璃窗导槽重量轻，具有良好的弹性和系统完整性。
< 通风孔密封
具有卓越的密封性、紫外线稳定性、良好的耐候能力和高流动性的TPV 材料可以通过多次注塑成型，生产出具有复杂形状的通风孔密封产品。 |
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